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      UV油墨膠印存在的技術問題及解決方案,以下是最常見的六個方面。 

      1、附著力
         由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差,對油墨的吸附力很弱,所以即使使用UV油墨印刷,油墨附著力也很差,印刷質量不高?梢酝ㄟ^對材料做表面處理來解決。  
      2、固化程度
         為了提高印品顏色飽和度,在塑料片材等承印物表面進行UV印刷時,印刷壓力較大,墨層較厚,網點增大嚴重,這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質量,印刷壓力不能做很大的調整。解決辦法是首先適度降低印刷速度,使UV-LED固化設備照射時間適當加長,讓油墨徹底固化;其次是調節UV-LED固化設備管和承印物之間的距離,加大UV光照射強度,使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是200~400nm,印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內,會導致油墨表層輕微固化,所以應注意環境光對UV油墨的影響。  
      3、印刷套準
         UV膠印使用UV-LED固化設備照射進行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹,從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾,因為油墨固化需要UV-LED固化設備照射時間長一點,而印刷套準則需要UV-LED固化設備照射時間短一點。  解決方法:在最后一色印完后再進行UV固化,這時候即使承印物膨脹,通過放置一段時間降低溫度,也可使承印物變形降到最低。特殊情況下,中間色組也可以開UV-LED固化設備照射,但照射時間越短越好;蛘呖梢圆捎美銾V技術。  
      4、色序安排
         UV膠印色序安排問題比較復雜。由于著墨原理的限制,承印物上的墨層較薄,當需要比較厚實的墨層時,印品難以達到預期的復制效果。例如四色疊印時,通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色,因為黑色幾乎占滿了所有空間,青、品紅、黃的著墨力更低,總墨量不夠,就會造成顏色不飽滿。  解決方法:更改色序,先印刷墨量較小的顏色,最后印墨量較大的黑色,這樣就可以讓著墨量達到最高,色彩更加飽滿。  
      5、油墨乳化
         UV油墨的水墨平衡寬容度很窄,印刷中容易造成油墨乳化、臟版,影響印刷品質。  解決方法:降低印刷速度,把印刷速度控制在5000~8000印/小時。  
      6、設計制版
         制作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式,如膜面正掃或反掃,輸出網線數、網線角度等。有些特殊印件要求更高,如3D印刷的分辨力要很高,網線角度必須與承印材料匹配,避免撞網;透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨,應注意印刷材料伸縮的影響,預先通過修正膠片以達到最佳品質。

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